Điều gì cần lưu ý khi vận hành và duy trì máy in flexographic?

Yêu cầu đối với thiết bị bảo vệ cá nhân
Trong quá trình hoạt động củaMáy in flexographic,Thiết bị bảo vệ cá nhân đã trở thành rào cản chính để đảm bảo an toàn cho thiết bị. Với mục đích này, chúng tôi đã thiết kế và sản xuất một thiết bị bảo vệ thả - một trường hợp bảo vệ thả. Nó đã được chứng minh là có hiệu quả thông qua việc sử dụng. Tất cả các nhà khai thác phải mang giày an toàn chống trượt - để đảm bảo rằng không có sự trượt nào xảy ra trong khu vực văng mực. Đồng thời, bạn nên đeo kính bảo vệ để bảo vệ mắt khỏi bị ô nhiễm. Găng tay bảo vệ nên được làm bằng các vật liệu có thể chống ăn mòn hóa học và ngăn ngừa tiếp xúc trực tiếp với mực và dung môi bằng da. Ngoài ra, nên tiến hành kiểm tra thể chất thông thường cho công nhân và bức xạ - quần áo bằng chứng hoặc mặt nạ và các thiết bị bảo vệ khác nên được thay đổi kịp thời. Goggles có thể ngăn ngừa mực hiệu quả văng vào mắt. Các nhà khai thác nên chú ý đến đội mũ bảo hiểm hoặc kính an toàn để tránh tai nạn. Long - Các nhà khai thác tóc chịu trách nhiệm buộc tóc và đội mũ công việc. Tất cả những người tham gia nên tránh mặc quần áo quá lỏng lẻo để tránh bị bắt trong các bộ phận hoạt động của máy.

Kiểm tra an toàn trước khi khởi động máy
Trước mỗi lần khởi động, cần kiểm tra an toàn hệ thống: đầu tiên, cần phải đảm bảo rằng tất cả các bộ bảo vệ an toàn và thiết bị khóa liên động đều ở trong tình trạng tốt và ở vị trí chính xác; Sau khi bắt đầu máy, nhấn nút dừng khẩn cấp. Kiểm tra xem chức năng của nút dừng khẩn cấp có ở trạng thái bình thường để đảm bảo rằng nó có thể được dừng nhanh chóng trong trường hợp khẩn cấp hay không. Vui lòng xác nhận xem mức dầu tại mỗi điểm bôi trơn có ở trạng thái bình thường hay không. Hãy chắc chắn rằng không có trở ngại hoặc công cụ còn lại trong khu vực làm việc. Sau khi làm sạch hoàn toàn tất cả các thành phần và thay thế dầu bôi trơn sạch, bật máy và khởi động thiết bị. Điều đặc biệt cần thiết phải kiểm tra cẩn thận xem có bất kỳ vật thể nước ngoài nào giữa con lăn Anilox và xi lanh tấm in để ngăn chặn thiệt hại cho thiết bị hay không.
Quy định an toàn trong quá trình vận hành
Khi máy đang hoạt động, bất kỳ hình thức làm sạch, điều chỉnh hoặc bảo trì nào đều bị nghiêm cấm. Trong trường hợp các trường hợp đặc biệt yêu cầu tắt máy tạm thời để bảo trì, hoạt động phải được dừng ngay lập tức. Nếu cần điều chỉnh, máy phải được dừng ngay lập tức và quá trình khóa và liệt kê phải được bắt đầu. Làm sạch hoàn toàn cả bên trong và bên ngoài của máy để đảm bảo rằng sự sạch sẽ đáp ứng các yêu cầu sử dụng. Đảm bảo rằng khu vực làm việc vẫn sạch sẽ và có trật tự, và nhanh chóng loại bỏ các vết dầu và nước khỏi mặt đất để ngăn ngừa tai nạn trượt. Khả năng dễ cháy, các chất nổ và chất lỏng ăn mòn bị nghiêm cấm được sử dụng. Không đổ vật liệu dễ cháy vào máy để tránh tai nạn hỏa hoạn và nổ. Các nhà khai thác nên đứng trong khu vực an toàn được chỉ định để tránh tiếp cận các con lăn quay và các thành phần truyền. Nó bị cấm nghiêm ngặt để buộc phải tháo rời, bánh răng và các bộ phận khác với bất kỳ công cụ hoặc phương pháp nào để đảm bảo sản xuất an toàn. Khi tiến hành chuyển giao theo ca, điều cần thiết là đảm bảo rằng tình trạng hoạt động của thiết bị và tất cả các mẹo an toàn được thông tin đầy đủ.

Sử dụng an toàn mực và dung môi
Mực và dung môi nên được trộn và áp dụng trong một khu vực thông gió cụ thể để đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống thông gió trong xưởng. Mực phải tuân thủ các yêu cầu của "phân loại các yếu tố nguy hiểm trong nơi làm việc hàng hóa nguy hiểm". Các nhà khai thác cần có một sự hiểu biết thấu đáo về MSDS (Bảng dữ liệu an toàn vật liệu) của các hóa chất họ sử dụng và nhận thức đầy đủ về các đặc điểm nguy hiểm tiềm năng của chúng và các biện pháp ứng phó khẩn cấp. Trước khi bắt đầu công việc, nồng độ của các chất có hại trong không khí của nơi làm việc phải được phát hiện và ghi lại. Tránh tiếp xúc trực tiếp với da với mực. Nếu liên hệ xảy ra vô tình, ngay lập tức rửa sạch với chất tẩy rửa đặc biệt và nhiều nước. Việc sử dụng mực, dung môi và các sản phẩm khác trong chế biến thực phẩm đều bị cấm. Trên - Giám sát trang web và kiểm tra các nhà máy chế biến thực phẩm nên được tiến hành, và bất kỳ hành vi tuân thủ bất hợp pháp hoặc không - nào được tìm thấy nên được sửa chữa kịp thời. Dây và dung môi nên được phân loại và xử lý theo tiêu chuẩn bảo vệ môi trường, và nó bị cấm nghiêm ngặt để loại bỏ chúng theo ý muốn.
. Phòng ngừa an toàn điện
Việc kiểm tra thường xuyên các thiết bị và hệ thống điện là cần thiết, bao gồm kiểm tra xem các dây cáp có bị hỏng hay không, liệu các khớp có lỏng lẻo hay không, và liệu sự phân tán nhiệt của tủ điều khiển có tốt hay không, v.v ... Kiểm tra điều kiện nối đất của thiết bị điện và vị trí của dây nối đất. Một khi bất kỳ tình huống bất thường được tìm thấy, nó nên được báo cáo để sửa chữa ngay lập tức. Kiểm tra nối đất và kết nối bằng không của thiết bị điện. Khi tìm thấy rò rỉ, nó nên được loại bỏ kịp thời. Khi làm sạch các bộ phận điện, hãy chắc chắn cắt nguồn cung cấp điện và tránh chà bằng một miếng vải ẩm. Các biện pháp thích hợp nên được thực hiện để bảo vệ cách nhiệt của các thiết bị điện sống khỏi thiệt hại. Thiết bị này không nên hoạt động trong môi trường ẩm. Sau khi phát hiện rò rỉ nước, máy nên dừng ngay lập tức để xử lý. Sau khi thiết bị điện được lắp đặt, nó nên được nối đất hoặc cố định bằng cách nối đất một cách kịp thời. Công việc bảo trì của các thành phần điện phải được thực hiện bởi các thợ điện với chứng chỉ đủ điều kiện. Nó bị cấm nghiêm ngặt đối với các chuyên gia không - để tháo rời họ.

 Thực hiện công việc bảo trì nội dung mỗi ngày
Công việc bảo trì hàng ngày là chìa khóa để đảm bảo rằng thiết bị có thể hoạt động ổn định. Tiến hành kiểm tra và bảo trì toàn diện các thiết bị in để giữ cho nó trong tình trạng kỹ thuật tốt. Sau khi hoàn thành công việc mỗi ngày, mực và bụi bề mặt của máy phải được làm sạch hoàn toàn, với sự chú ý đặc biệt đến việc làm sạch máng mực, máy cạo mực và con lăn Anilox. Hủy bỏ mực và bụi bẩn tuân thủ trống. Đảm bảo hoạt động ổn định của bơm mực và kiểm tra xem có bất kỳ rò rỉ nào trong hệ thống lưu thông mực hay không. Kiểm tra nguồn cung cấp nhiên liệu của từng xi lanh và liệu có bất kỳ rò rỉ dầu nào không. Cung cấp các loại dầu bôi trơn cụ thể cho từng điểm bôi trơn, bao gồm các bộ phận cốt lõi như đường ray hướng dẫn và vỏ ổ trục. Thay đổi dầu động cơ hoặc dầu mỡ bôi trơn khác. Đảm bảo rằng áp lực của hệ khí nén vẫn ổn định và loại bỏ độ ẩm dư thừa từ lối đi không khí.
Tiến hành công việc bảo trì nội dung mỗi tuần
Cần nhiều hơn về - Kiểm tra bảo trì toàn diện và kiểm tra toàn diện nên được thực hiện mỗi tuần: Tháo con lăn Anilox và xi lanh tấm in, và kiểm tra cẩn thận bề mặt của chúng để biết bất kỳ thiệt hại hoặc hao mòn. Sửa hình xi lanh tấm in và con lăn anilox bằng băng dính. Khi đo dung lượng tế bào của một con lăn anilox, nếu tìm thấy hao mòn rõ ràng, nên xem xét thay thế. Kiểm tra xem lưới có bị tắc không. Nếu nó không được không bị cản trở, hãy loại bỏ nó kịp thời. Làm sạch màn hình lọc đầu vào không khí của hệ thống sấy và kiểm tra trạng thái vận hành của các bộ phận sưởi ấm và quạt. Kiểm tra xem các khoảng trống của từng phần của máy in có phù hợp hay không và loại bỏ các đối tượng nước ngoài kịp thời. Tiến hành kiểm tra căng thẳng trên tất cả các dây đai truyền động và thực hiện điều chỉnh hoặc thay thế nếu cần thiết. Làm sạch cuộn dây động cơ và vòng bi của quạt làm mát và loại bỏ chúng. Cần phải loại bỏ bụi trong tủ điều khiển điện và kiểm tra điều kiện làm việc của quạt làm mát.
Nội dung nên được duy trì mỗi tháng
Mỗi tháng, cần kiểm tra bảo trì có hệ thống, đặc biệt là đối với các phần chính của thiết bị: các dụng cụ chuyên dụng được sử dụng để kiểm tra các đặc tính cách điện của hệ thống điện và đảm bảo rằng tất cả các thiết bị đầu cuối kết nối điện đều được cố định chắc chắn. Cài đặt bộ lọc không khí và các phụ kiện liên quan. Hiệu chỉnh hệ thống áp suất in và thiết bị đăng ký để đảm bảo phân phối áp suất cho các màu khác nhau là đồng đều và nhất quán. Kiểm tra các điều kiện làm việc của tất cả các thành phần thủy lực để đảm bảo rằng thể tích dầu thủy lực không đổi trong phạm vi được chỉ định trong hoạt động bình thường. Thay thế phần tử lọc trong hệ thống khí nén và đảm bảo hoạt động trơn tru của xi lanh. Kiểm tra tất cả các thành phần thủy lực và dầu thủy lực cho bất kỳ rò rỉ nào để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và ổn định. Kiểm tra tiếng ồn hoạt động và nhiệt độ của tất cả các vòng bi. Một khi bất kỳ tình huống bất thường được tìm thấy, các biện pháp ngay lập tức nên được thực hiện. Thường xuyên kiểm tra các thành phần chính để đảm bảo hoạt động bình thường của chúng. Hồ sơ chi tiết về các điều kiện hao mòn của các thành phần chính nên được thực hiện để cung cấp một cơ sở khoa học cho công việc bảo trì phòng ngừa trong tương lai.
Nhiệm vụ bảo trì cho mỗi quý
Trong - Bảo trì và bảo trì độ sâu nên được thực hiện mỗi quý, bao gồm thay đổi dầu bôi trơn của đơn vị chính và dầu thủy lực của hệ thống thủy lực, cũng như làm sạch bể dầu và màn hình lọc. Thường xuyên kiểm tra hoặc kiểm tra từng thành phần điện. Tháo rời và kiểm tra các bánh răng và vòng bi chính, và đo độ thanh thải. Nếu nó vượt quá tiêu chuẩn được chỉ định, nó phải được thay thế. Làm sạch bụi, vết dầu và mảnh vụn bên trong tủ điều khiển điện, và loại bỏ bụi bẩn bám vào dây bên trong để giữ cho nó sạch và ngăn nắp. Làm sạch hoàn toàn tủ điều khiển điện và thực hiện kiểm tra trạng thái trên mô -đun PLC, bộ chuyển đổi tần số, v.v ... Thường xuyên kiểm tra và duy trì tất cả các mạch điện và các thành phần liên quan. Đảm bảo rằng tất cả các thiết bị an toàn đều có hiệu quả, bao gồm nút dừng khẩn cấp và công tắc cửa an toàn, v.v ... Kiểm tra xem các thành phần điện và phụ kiện có trong tình trạng tốt hay không và ghi lại dữ liệu liên quan. Chúng tôi đã tiến hành đánh giá hiệu suất toàn diện của thiết bị này để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu chính xác tại thời điểm rời khỏi nhà máy.
Liên tục duy trì và quản lý các hồ sơ
Xây dựng một hệ thống bảo trì lưu trữ toàn diện để lưu giữ hồ sơ chi tiết về nội dung cụ thể của từng hoạt động bảo trì, các vấn đề được phát hiện và các giải pháp được thực hiện. Tiến hành thống kê và phân tích về lỗi. Với sự trợ giúp của một hệ thống quản lý máy tính, chúng ta có thể theo dõi lịch sử thay thế của các thành phần và xu hướng thay đổi của các tham số vận hành thiết bị. Thường xuyên tiến hành thống kê và phân tích thông tin bảo trì để cung cấp cơ sở cho các quyết định bảo trì. Các hồ sơ bảo trì phải bao gồm các nội dung sau: ngày bảo trì cụ thể, người chịu trách nhiệm thực hiện, các mục cần bảo trì, vật tư tiêu dùng được sử dụng và đánh giá trạng thái của thiết bị, v.v. trên cơ sở này, bằng cách phân tích và xử lý thông tin khác nhau thu được trong quá trình bảo trì, một lượng lớn dữ liệu phản ánh tình hình thực tế. Lô dữ liệu này có tầm quan trọng đáng kể trong bảo trì dự đoán và phát hiện lỗi.

Kiểm tra các vấn đề chất lượng của in ấn
Độ mờ của một hình ảnh thường được gây ra bởi nhiều yếu tố: thứ nhất, cần kiểm tra xem áp suất trên tấm in có đồng đều và phù hợp hay không, vì áp lực quá mức có thể dẫn đến sự mở rộng chấm; Thứ hai, có các điều kiện bề mặt của giấy, chẳng hạn như nếp nhăn và nếp nhăn xảy ra trong quá trình in. Kiểm tra xem các tế bào trên con lăn Anilox có bị tắc không và thực hiện công việc làm sạch chuyên nghiệp nếu cần thiết. Đo độ nhớt của mực và điều chỉnh nó theo phạm vi được chỉ định bởi quy trình. Vui lòng xác nhận xem góc của cạp mực và áp suất ứng dụng có phù hợp hay không. Mực - Thiết bị cạo phải được cài đặt chính xác và giữ ở khoảng cách thích hợp từ thiết bị in để đảm bảo tiếp xúc tốt và ngăn chặn rò rỉ dầu hoặc trượt. Về vấn đề kiểm soát quá mức không chính xác, cần phải kiểm tra cẩn thận xem tất cả các cảm biến trong hệ thống đăng ký có trong điều kiện làm việc bình thường hay không, liệu độ thanh thải của các bánh răng truyền có quá lớn hay không và liệu hệ thống điều khiển sức căng vật liệu có hoạt động ổn định hay không.
Xử lý trục trặc cơ học
Tiếng ồn bất thường thường là tín hiệu cảnh báo về sự cố cơ học: cao - âm thanh chói tai có thể được gây ra do thiếu dầu hoặc thiệt hại cho vòng bi. Thấp - Âm thanh sắc nét cho thấy các trục trặc cơ học, chẳng hạn như rung quá mức, nhiệt độ cao quá mức hoặc dầu bôi trơn không đủ, v.v ... Sự đều đặn của âm thanh gõ thường là do sự hao mòn của bánh răng hoặc nới lỏng phần truyền. Âm thanh gõ định kỳ cho thấy động cơ không hoạt động bình thường, chẳng hạn như khói đen phát ra từ ống xả hoặc giảm áp lực dầu. Có thể có các đối tượng nước ngoài trong hệ thống truyền tải, có thể là một nguồn tiếng ồn không đều. Nếu các tình huống trên được tìm thấy, các nguyên nhân nên được phân tích cẩn thận và nguồn gốc của nhiễu phải được xác định, chẳng hạn như lắp đặt không đúng cách, độ rung quá mức, độ giải phóng quá nhỏ và chất lượng dầu bôi trơn kém, v.v. Sau khi phát hiện ra tiếng ồn bất thường, máy nên được kiểm tra ngay lập tức. Nếu tần số của âm thanh được tìm thấy phù hợp với độ rung, nó chỉ ra rằng hệ thống đang hoạt động bình thường. Mặt khác, vấn đề có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh độ thanh thải giữa chuỗi truyền và bánh xích. Khi chuyển động bị tắc nghẽn, cần phải kiểm tra cẩn thận xem các đường ray hướng dẫn có được bôi trơn đầy đủ hay không, liệu các thanh trượt có bị mòn không, và liệu chuỗi truyền hoặc dây đai đồng bộ đã bị kéo dài quá mức. Nếu không có lý do nào ở trên giải quyết vấn đề, nên xem xét thay thế chuỗi truyền và bánh răng. Khi xảy ra lỗi cơ học và được sửa chữa, không chạy thử tải không - phải được thực hiện để đảm bảo rằng vấn đề được giải quyết hoàn toàn.
Có một vấn đề với hệ thống điện
Khi xảy ra lỗi điều khiển, trước tiên cần phải xác nhận xem các tín hiệu cảm biến ở mỗi vị trí có bình thường hay không và kiểm tra xem đèn báo đầu vào và đầu ra của PLC có ở trạng thái chính xác hay không. Đảm bảo rằng điện áp tại các điểm chính của phép đo nằm trong phạm vi chấp nhận được; Đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của hệ thống nối đất. Nếu các yêu cầu không được đáp ứng, các thành phần mới có thể được thay thế. Khi một trục trặc vận động, nó có thể gây ra quá nóng, rung hoặc không bắt đầu. Do đó, cần phải kiểm tra cấu hình tham số của trình điều khiển, liệu kết nối của bộ mã hóa có ổn định hay không và liệu điện áp nguồn điện có ở trạng thái cân bằng hay không. Kiểm tra và sửa chữa mạch điều khiển của động cơ. Khi tiến hành bảo trì điện, nó phải được thực hiện bởi các chuyên gia có kinh nghiệm bằng cách sử dụng các công cụ và thiết bị phù hợp.
Các vấn đề liên quan đến hệ thống mực
Những lý do có thể cho nguồn cung cấp mực không đồng đều bao gồm: hao mòn bánh công tác bơm mực dẫn đến giảm dòng chảy, tắc nghẽn bộ lọc gây giảm áp suất cung cấp mực và bong bóng không khí trong đường ống ảnh hưởng đến dòng mực. Bộ lọc phải được làm sạch thường xuyên để đảm bảo rằng không khí bên trong đường ống không bị ô nhiễm. Nếu không được làm sạch kịp thời, nó sẽ gây ra sự lãng phí mực và thiết bị. Nếu hiệu ứng sấy không thỏa đáng, cần phải kiểm tra xem việc cài đặt nhiệt độ của hệ thống sấy có phù hợp hay không, liệu tốc độ gió có đáp ứng tiêu chuẩn hay không và liệu hệ thống ống xả có mịn hay không. Cả thời gian khô quá dài và quá ngắn sẽ dẫn đến giảm chất lượng in. Đối với các chất nền khác nhau, cần phải điều chỉnh các thông số sấy của chúng một cách thích hợp để ngăn chặn biến dạng của các vật liệu do sấy quá nhiều.
Các bước cụ thể để xử lý lỗi
Sau khi phát hiện ra sự cố của thiết bị, nút dừng khẩn cấp sẽ được nhấn kịp thời để cắt nguồn cung cấp năng lượng cho thiết bị và một dấu hiệu khóa nên được cài đặt. Kiểm tra xem tất cả các thành phần có hoạt động đúng không. Nếu có bị hư hại, thay thế chúng trong thời gian. Đề cập đến các phần có liên quan của hướng dẫn sử dụng thiết bị, kiểm tra lỗi sơ bộ được thực hiện theo các hướng dẫn đã cho. Nếu nguyên nhân gốc của vấn đề không thể được xác định, cần phải tìm kiếm các thành phần khác liên quan trực tiếp đến thiết bị, bao gồm các mạch điện, đường giao tiếp, v.v., sau đó kiểm tra và phân tích từng lỗi và các mối nguy hiểm mà chúng có thể gây ra. Đối với các trục trặc đơn giản, chúng có thể được xử lý độc lập trên cơ sở đảm bảo an toàn. Tuy nhiên, đối với các trục trặc phức tạp, nên liên hệ với nhà cung cấp thiết bị hoặc nhóm bảo trì chuyên nghiệp. Nếu sự cố hệ thống là do các lỗ hổng thiết kế trong hệ thống, toàn bộ hệ thống cần phải được kiểm tra và phân tích và phân tích trước khi lỗi có thể được loại bỏ. Sau khi lỗi được giải quyết, chúng ta nên ghi lại chi tiết về biểu hiện, nguyên nhân và chiến lược phản hồi của lỗi, để cung cấp các tài liệu tham khảo có giá trị cho công việc bảo trì trong tương lai.

Tóm tắt và đề xuất

1. Một tập hợp các quy trình hoạt động được tiêu chuẩn hóa đã được xây dựng, bao gồm các hướng dẫn hoạt động chi tiết và các quy định bảo trì, để đảm bảo rằng mọi nhà điều hành có thể hiểu rõ và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định này. Việc kiểm tra thường xuyên nên được thực hiện trong quá trình sử dụng, và bất kỳ vấn đề nào được tìm thấy nên được xử lý kịp thời. Bằng cách tích hợp kiểm tra hàng ngày, bảo trì thường xuyên và thực tế - Giám sát trạng thái thời gian, chúng tôi đã thiết lập một khung quản lý thiết bị toàn diện.
2. Tăng cường đào tạo nhân viên: Thường xuyên sắp xếp đào tạo kỹ năng vận hành và bảo trì, đặc biệt nhấn mạnh vào việc nâng cao nhận thức về an toàn. Cải thiện các kỹ năng hoạt động và tăng cường khả năng phân tích lỗi thiết bị. Chỉ sau khi đánh giá nghiêm ngặt, nhân viên mới được tuyển dụng đủ điều kiện để vận hành thiết bị một cách độc lập. Trong quá trình hoạt động, tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành và nhanh chóng tóm tắt kinh nghiệm và bài học để tăng cường các kỹ năng hoạt động. Chúng tôi khuyến khích nhân viên có kinh nghiệm chia sẻ các phương pháp hoạt động thực tế của họ.
3. Thực hiện các biện pháp bảo trì phòng ngừa: Dựa trên dữ liệu hoạt động của thiết bị và các hồ sơ lỗi trong quá khứ, xây dựng kế hoạch bảo trì phòng ngừa khoa học và hợp lý. Phát hành một lời nhắc báo động khi một bất thường xảy ra trong hệ thống. Bằng cách sử dụng các phương pháp giám sát điều kiện như phân tích rung và hình ảnh nhiệt hồng ngoại, chúng ta có thể xác định trước các lỗi có thể có.
4. Duy trì các cập nhật công nghệ liên tục: Giữ liên lạc chặt chẽ với các nhà sản xuất thiết bị để đảm bảo truy cập kịp thời vào các thông tin kỹ thuật và cập nhật phần mềm mới nhất. Trong công việc hàng ngày, tôi thường đi sâu vào trang web để bảo trì, phân tích và nghiên cứu các hiện tượng lỗi và tóm tắt một số kinh nghiệm. Tham gia vào các triển lãm ngành công nghiệp và các hoạt động trao đổi kỹ thuật khác nhau để làm chủ các phương pháp và công cụ quản lý nâng cao.
5. Liên tục tối ưu hóa hệ thống quản lý: Đánh giá định kỳ hiệu quả quản lý của thiết bị, phân tích sâu các nguyên nhân gốc rễ của lỗi và liên tục cải thiện và tối ưu hóa các kế hoạch bảo trì. Xây dựng một hệ thống quản lý kiến ​​thức và tích lũy và chia sẻ kinh nghiệm trong bảo trì thiết bị.

Lưu ý: Máy in Flexographic của các mô hình và thương hiệu khác nhau có thể thay đổi trong các yêu cầu vận hành và bảo trì cụ thể. Nội dung của bài viết này chỉ để tham khảo. "Hoạt động thực tế"