Xử lý xu hướng hợp nhất của in flexographic
Trong bối cảnh của ngành công nghiệp bao bì và in ấn toàn cầu về sự phát triển xanh, thông minh và cá nhân hóa, in flexographic đã dần trở thành nhà cung cấp cốt lõi của tích hợp đa quy trình với lợi thế môi trường của nó (mực nước dựa trên nước, mức tiêu thụ năng lượng thấp), khả năng thích ứng với năng suất cao (khả năng của Films-R. Đối mặt với nhu cầu thị trường cho các đơn đặt hàng ngắn, tùy chỉnh và giá trị gia tăng cao, những hạn chế của một quy trình duy nhất đang ngày càng trở nên nổi bật và sự tích hợp sâu sắc của in flexographic với các quy trình khác đang trở thành một con đường quan trọng để vượt qua tắc nghẽn.
Bài viết này sẽ phân tích một cách có hệ thống việc tích hợp và đổi mới in flexographic với năm quy trình chính: in phun kỹ thuật số, gravure, in bù, in màn hình và in flexographic kỹ thuật số, từ ba chiều của đường dẫn kỹ thuật, lợi thế cốt lõi và kịch bản ứng dụng, tiết lộ cách nó có thể tạo ra giá trị công nghiệp mới thông qua cộng tác công nghệ.
In ấn Flexographic và in phun kỹ thuật số: Trao quyền kỹ thuật số của các hàng thủ công truyền thống
Đường dẫn triển khai tích hợp công nghệ
Về các phương pháp triển khai cụ thể của tích hợp công nghệ, nó có thể được thực hiện chủ yếu từ hai chiều: thiết kế kiến trúc thiết bị và tối ưu hóa quy trình công việc. Ví dụ, mô-đun in flexographic chủ yếu xử lý các khối màu và mẫu nền khu vực lớn, trong khi phần in kỹ thuật số chịu trách nhiệm cho nội dung cần được xử lý tinh xảo, chẳng hạn như thông tin mã QR hoặc các mẫu văn bản được cá nhân hóa thay đổi bất cứ lúc nào. Có hai loại hình thức thiết bị cụ thể: một là một thiết bị lai nội tuyến, cho phép in flexographic và các đơn vị kỹ thuật số hoạt động trong một chuỗi như dây chuyền lắp ráp; Cái còn lại là tích hợp hai công nghệ trong một trạm in và chuyển các phương pháp in khác nhau thông qua điều khiển kỹ thuật số.
Về vấn đề chính của khớp màu, thường cần phải phối hợp với sự trợ giúp của một hệ thống điều khiển đặc biệt. Ví dụ, một phần mềm quản lý màu hợp nhất được sử dụng để phối hợp các tham số màu của hai phương pháp in để đảm bảo rằng các màu in sẽ không có độ lệch rõ ràng. Trong hoạt động thực tế, các dụng cụ hiệu chuẩn màu sẽ được sử dụng để đo và điều chỉnh thời gian thực, và chênh lệch màu sẽ được kiểm soát càng nhiều càng tốt trong phạm vi khó phát hiện bằng mắt thường.
Về truyền dữ liệu, các tệp định dạng cố định và dữ liệu thông tin biến cần được đóng gói thành một định dạng cụ thể và tương tác trong thời gian thực thông qua một giao thức truyền đặc biệt. Ở đây chúng ta cần chú ý đến khả năng tương thích dữ liệu của các đơn vị in khác nhau. Ví dụ, định dạng tệp được sử dụng trong in truyền thống có thể cần được chuyển đổi thành một cấu trúc có thể được nhận dạng bởi các thiết bị kỹ thuật số.
Về khả năng thích ứng vật liệu, trọng tâm cần phải là giải quyết vấn đề bám dính của các loại mực khác nhau trên các vật liệu khác nhau. Ví dụ, xử lý corona được thực hiện trên bề mặt màng nhựa để giúp các loại mực kỹ thuật số dễ dàng tuân thủ bề mặt của vật liệu; Hoặc một lớp mồi được áp dụng cho một số vật liệu đặc biệt để giúp các loại mực truyền thống lan truyền tốt hơn. Đặc biệt là khi gặp các vật liệu không dễ hấp thụ mực, chẳng hạn như PET, các quy trình tiền xử lý thường được yêu cầu để cải thiện hiệu ứng in.
Ưu điểm cốt lõi của các quy trình kết hợp
Khi phân tích giá trị ứng dụng của các quy trình kết hợp, chúng ta có thể tập trung vào ba khía cạnh của lợi thế. Đầu tiên là vấn đề kiểm soát chi phí cho các số lượng đơn đặt hàng khác nhau. Ví dụ: khi khối lượng thứ tự đạt hơn 5, 000 mét, chi phí trên mỗi mét vuông bằng công nghệ in trước Flexographic là khoảng ba đến năm xu. Nếu đó là một đơn đặt hàng hàng loạt, chi phí của công nghệ phun kỹ thuật số sẽ tăng lên mức từ 1,5 đến 30 xu. Mặc dù chế độ lai này có giá cao hơn khoảng 15% so với in flexographic thuần túy, nhưng nó có thể đạt được một phương pháp sản xuất không có nguồn gốc từ không, nghĩa là không cần phải dự trữ một lượng lớn nguyên liệu thô trước.
Hãy nói về các đặc điểm của xử lý nội dung động. Ví dụ, đối với các sản phẩm như bao bì thực phẩm, thực tế thông thường là sử dụng in flexographic để in các mẫu cố định, chẳng hạn như logo thương hiệu, trong khi các bộ phận cần thay đổi thường xuyên, chẳng hạn như ngày sản xuất hoặc thông tin quảng cáo, có thể được in theo thời gian thực bằng cách sử dụng máy in phun kỹ thuật số. Bây giờ một số công ty dược phẩm cũng sẽ in các mẫu nhận dạng AR và mã nguồn gốc sản phẩm trên bao bì cùng một lúc. Cái trước sử dụng in flexographic để đảm bảo độ chính xác in và cái sau sử dụng công nghệ kỹ thuật số để đạt được mã hóa độc lập cho mỗi gói.
Các chỉ số môi trường cũng cần sự chú ý đặc biệt. Mực dựa trên nước được sử dụng trong in flexographic có quyền kiểm soát tốt hơn đối với khí thải chất ô nhiễm và tỷ lệ phát thải của VOC chỉ khoảng 1%. Mặc dù công nghệ kỹ thuật số sử dụng mực UV, nhưng lượng khí thải của nó có thể giảm một nửa. So với in gravure truyền thống trong quá khứ, sự kết hợp này có thể làm giảm hơn 30% lượng khí thải carbon, rất hữu ích cho các doanh nghiệp hoàn thành các chỉ số đánh giá môi trường.
Về các kịch bản ứng dụng cụ thể, in nhãn đồ uống là một ví dụ điển hình. Ví dụ, các màu cơ bản được in bằng in flexographic, trong khi các nhu cầu đặc biệt như mẫu phiên bản giới hạn hoặc khẩu hiệu được cá nhân hóa được xử lý bằng máy in phun kỹ thuật số. Ngoài ra còn có công nghệ đóng gói thông minh hiện tại. Phần ăng-ten của thẻ điện tử phù hợp để in chính xác với in flexographic, trong khi khu vực cần được liên kết với chip sử dụng công nghệ kỹ thuật số để xử lý in nhãn chống giả.
Thiết bị lai in Flexographic và Gravure: Cân bằng giữa hiệu quả và chất lượng
Về các giải pháp tích hợp thiết bị, hiện có ba mô -đun kỹ thuật chính đáng chú ý. Mô -đun đầu tiên có thể được gọi là giải pháp lắp ráp mô -đun, đó là sắp xếp các đơn vị in với các chức năng khác nhau theo cách kết hợp. Cụ thể, phần in flexographic chủ yếu chịu trách nhiệm cho bố cục màu nền diện tích lớn, chẳng hạn như khối màu nền trên hộp đóng gói và quy trình dập nóng yêu cầu định vị chính xác. Tại thời điểm này, mực chữa UV thường được sử dụng. Các bộ phận yêu cầu in mịn, chẳng hạn như mẫu gradient hoặc văn bản kim loại trên bao bì sản phẩm, sẽ được xử lý bởi đơn vị Gravure. Loại đơn vị này thường có thể đạt được độ chính xác chấm khoảng 175 đến 200 dòng mỗi inch.
Nói về các mô hình thiết bị cụ thể, các mô hình như Bobst Masterflex MD được sản xuất ở Thụy Sĩ là điển hình hơn. Máy này tích hợp các quá trình dập flexographic, avrure và lạnh trên dây chuyền sản xuất và tốc độ vận hành thực tế có thể đạt tới 300 mét mỗi phút. Chỉ báo tốc độ này là một tham số tương đối hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất bao bì linh hoạt.
Về mặt hệ thống kiểm soát, hai vấn đề chính về độ ổn định căng thẳng và độ chính xác đăng ký chủ yếu được giải quyết. Về mặt triển khai cụ thể, mỗi bộ phận in sẽ được trang bị hệ thống truyền động động cơ servo độc lập, chẳng hạn như nhóm động cơ sê -ri Siemens 1FK7. Cấu hình này có thể đạt được độ chính xác đăng ký của cộng hoặc trừ 0. 05 mm. Đồng thời, một hệ thống servo điều khiển vòng kín sẽ được cấu hình, nghĩa là bộ mã hóa sẽ theo dõi biến động căng trong thời gian thực và điều chỉnh động các tham số tốc độ của việc tháo ra và tua lại.
Liên quan đến quá trình sấy mực, các đơn vị in khác nhau cần được xử lý khác nhau. Đơn vị Flexographic thường sử dụng mực gốc nước, và tại thời điểm này, không khí nóng ở mức 60 đến 80 độ C trong đó được sử dụng với hỗ trợ hồng ngoại để sấy khô. Do đơn vị Gravure sử dụng mực dựa trên dung môi, nhiệt độ sấy cần được tăng lên đến 90 đến 110 độ và thiết bị bảo vệ nitơ phải được cấu hình để ngăn chặn các vấn đề an toàn có thể gây ra bởi sự bay hơi dung môi.
Từ kịch bản ứng dụng thực tế, thiết bị lai này được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất bao bì linh hoạt. Ví dụ, trong việc in các túi bao bì đồ ăn nhẹ thông thường, hơn 70% màu cơ bản thường được đặt với một tấm flexographic và 30% còn lại của in mô hình mịn được hoàn thành với một tấm gravure. Theo thống kê dữ liệu sản xuất thực tế, chi phí in gravure có thể giảm từ khoảng 60% giải pháp truyền thống ban đầu xuống dưới 40% và mức tiêu thụ năng lượng tổng thể có thể giảm khoảng một phần tư.
Trong các khu vực đòi hỏi các hiệu ứng hình ảnh đặc biệt, chẳng hạn như các sản phẩm cao cấp như bao bì mỹ phẩm, những lợi thế của thiết bị lai là rõ ràng hơn. Ví dụ, một hộp bao bì son đầu tiên sử dụng in flexographic để tạo màu nền gradient, sau đó sử dụng in gravure để in logo thương hiệu với hiệu ứng ngọc trai. Đây thực sự là bắt mắt nhiều hơn bao bì thông thường trên kệ. Ngoài ra còn có các bộ phim bao bì bên ngoài cho các sản phẩm vệ sinh, sử dụng in flexographic cho các mẫu cơ bản và in gravure cho kết cấu chống trượt. Một dây chuyền sản xuất như vậy có thể tạo ra khoảng 500, 000 mét vật liệu mỗi ngày và công suất sản xuất đã được cải thiện đáng kể.
Sự kết hợp của in flexographic và in bù: một bước đột phá về độ chính xác của công nghệ truyền thống
Khi hai phương pháp in được sử dụng cùng nhau, vấn đề rắc rối nhất là vấn đề sai lệch. Ví dụ, sự khác biệt về biến dạng gây ra bởi độ cứng của vật liệu: tấm được sử dụng để in flexographic tương đối mềm (dày khoảng 1,7 mm) và nó sẽ tạo ra biến dạng có thể nhìn thấy dưới áp suất in và giá trị cụ thể dao động giữa 0. 1 và {{4}. Tấm kim loại của in bù truyền thống mỏng hơn nhiều (khoảng 0. 3 mm) và biến dạng gần như không đáng kể (không quá 0. 0 1 mm). Tác động trực tiếp của tình huống này là bóng ma dễ xảy ra trong quá trình in nhiều màu. Khi độ lệch vượt quá 0,15 mm, cạnh của văn bản in sẽ không đồng đều như răng cưa.
Một điều khác cần được phối hợp là phương pháp sấy của hai loại mực. Mực dựa trên nước thường được sử dụng trong in flexographic đòi hỏi phải thổi không khí nóng (khoảng 70 độ C trong đó) và khô hồng ngoại, trong khi mực UV của in bù phải được chiếu xạ bằng ánh sáng tia cực tím (bước sóng là khoảng 365 nanomet) để chữa trị. Có một mâu thuẫn ở đây, nghĩa là các tia cực tím mạnh trong quá trình in bù sẽ trực tiếp chiếu sáng lớp mực flexographic chưa hoàn toàn khô. Điều này sẽ khiến một màng cứng được nướng trên bề mặt mực flexographic chưa sấy khô, ảnh hưởng đến hiệu ứng in cuối cùng.
Đặc biệt chú ý đến giới hạn độ dày của vật liệu in. Ví dụ, khi sử dụng giấy rất mỏng (trọng lượng không quá 60 gram mỗi mét vuông), áp suất của in flexographic sẽ kéo dài giấy lên khoảng 1,2%. Tại thời điểm này, đơn vị in bù cần điều chỉnh các tham số đăng ký theo tình huống kéo dài, nếu không hình ảnh sai màu sẽ xảy ra.
Để giải quyết những vấn đề này, hai kế hoạch cải tiến hiện chủ yếu được thông qua. Đầu tiên là cài đặt một hệ thống bù thông minh, sử dụng máy quét chính xác cao (độ phân giải lên đến 12 0 0DPI) để theo dõi điểm in trong thời gian thực, sau đó tự động điều chỉnh vị trí con lăn thông qua động cơ chính xác để kiểm soát lỗi trong vòng 0,03 mm. Thứ hai là thực hiện bảo dưỡng xếp lớp trên mực, nghĩa là cho phép mực flexographic hoàn thành việc bảo dưỡng ban đầu trước khi chiếu xạ tia cực tím của quá trình in bù.
Trong quá trình bảo dưỡng sau khi in flexographic, ví dụ, thiết bị xử lý trước hồng ngoại sẽ được sử dụng. Tại thời điểm này, tham số mật độ công suất được khuyến nghị được kiểm soát ở khoảng 15W\/cm². Ưu điểm của điều này là tốc độ bảo dưỡng của bề mặt vật liệu có thể đạt ít nhất 80%. Sau quá trình in bù, các nguồn ánh sáng LED-UV với bước sóng 395nm thường được chọn để bảo dưỡng thứ cấp. Tại thời điểm này, tham số mật độ năng lượng được khuyến nghị được đặt ở mức 80MJ\/cm², chủ yếu để tránh nhiễu lẫn nhau giữa các lớp mực khác nhau.
Ví dụ, liên quan đến kế hoạch thực hiện cụ thể của tiền xử lý cơ chất, trong quá trình phủ, một mồi dựa trên nước với hàm lượng rắn khoảng 15% sẽ được áp dụng cho bề mặt của chất nền loại giấy mỏng. Phương pháp điều trị này có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất bám dính của mực flexographic, thường đạt đến chỉ số bám dính hơn 95%. Đồng thời, một lợi ích bổ sung là áp suất cần thiết để in bù có thể được giảm một cách thích hợp từ 0. 15MPa thông thường đến khoảng 0. 12MPa.
Trong ứng dụng in của các sản phẩm có giá trị cao như các gói thuốc lá cao cấp, ví dụ, quy trình điển hình sẽ sử dụng in flexographic làm cơ sở, sau đó tăng cường quá trình màu in điểm bù, chẳng hạn như xử lý các số màu đặc biệt như Pantone 871C và cuối cùng áp dụng Varnish UV với một văn bản chạm vào. Thông qua sự kết hợp đa quá trình này, hiệu ứng hình ảnh đặc biệt của bảy màu được đặt chồng lên cuối cùng có thể đạt được.
Ví dụ, đối với việc triển khai kỹ thuật trong lĩnh vực bao bì chống giả, quy trình in bù sẽ được sử dụng cùng lúc để tạo ra văn bản vi mô với chiều rộng dòng khoảng 0. Để kiểm tra các tính năng chống giả này, thường cần phải trang bị các công cụ quan sát với độ phóng đại hơn mười lần để xác định chính xác chúng.
Đơn vị màn hình tích hợp in Flexographic: Một bước đột phá trong in ấn chức năng
Trong quá trình thực hiện in chức năng, cấu hình trực tuyến của các thiết bị flexographic và mô -đun màn hình cho thấy những lợi thế độc đáo. Cụ thể, đơn vị in màn hình chủ yếu chịu trách nhiệm xử lý các loại mực đặc biệt. Ví dụ, độ dày của mực phát sáng cần được kiểm soát trong phạm vi từ 30 đến 50 micron, để đảm bảo rằng sản phẩm có thể duy trì chỉ số độ sáng hơn 150mcd\/m2 trong bóng tối trong 12 giờ. Đồng thời, việc xử lý mực với hiệu ứng mờ có thể tăng cường hiệu quả hiệu suất chống trượt của vật liệu đóng gói bằng cách đạt được độ nhám bề mặt của RA 3-5 micron.
Từ quan điểm về hiệu quả sản xuất, chế độ màn hình ngoại tuyến truyền thống mất hơn nửa giờ để thay đổi tấm mỗi lần và hơn 5% chất thải sẽ được tạo ra trong quy trình. Chế độ sản xuất trực tuyến rút ngắn thời gian thay đổi tấm xuống dưới năm phút thông qua tối ưu hóa hợp tác thiết bị và tốc độ chất thải cũng có thể được kiểm soát trong vòng 1%. Sự cải thiện này có thể cải thiện đáng kể tốc độ doanh thu của dây chuyền sản xuất để sản xuất bao bì đòi hỏi phải chuyển đổi quy trình thường xuyên.
Về mặt tăng giá trị sản phẩm, việc tối ưu hóa trải nghiệm xúc giác là một bước đột phá quan trọng. Ví dụ, trong lĩnh vực bao bì mỹ phẩm, sự kết hợp quá trình của màu nền gradient được áp dụng với logo nổi được áp dụng. Khi chiều cao của logo nổi đạt đến 0. 2 mm, xác suất người tiêu dùng xác định thương hiệu thông qua cảm ứng tăng khoảng 40%. Việc áp dụng các loại mực chức năng cũng đáng được chú ý. Ví dụ, mực thay đổi nhiệt độ có thể đạt được thay đổi màu ở khoảng 30 độ và thời gian phản hồi không vượt quá 3 giây; và các vật liệu quang điện sẽ tạo ra sự khác biệt màu sắc rõ ràng sau khi chiếu xạ tia cực tím, và đặc tính này có thể được hiển thị hàng ngàn lần trong một chu kỳ.
Cần chú ý đặc biệt đến cài đặt của các tham số tấm trong điều khiển quá trình. Độ căng của màn hình nylon được khuyến nghị duy trì trong phạm vi của {{0}} N\/cm. Với cấu hình có độ dày 35 micron và tỷ lệ mở 35%, nó có thể cân bằng độ chính xác in và hiệu quả truyền mực. Việc gỡ lỗi của hệ thống cào cũng rất quan trọng. Chọn một cạp với độ cứng của 70-75 Shore A. Khi hoạt động ở góc độ nghiêng 75-} dưới áp suất 0. 2-0. 3MPa, có thể đạt được hơn 90% số chuyển.
Đối với nhu cầu cao cấp của các thương hiệu, in kết cấu kim loại là một phương pháp phổ biến. Trong trường hợp bao bì sang trọng, bằng cách thêm 40% bột nhôm vào quá trình in màn hình, độ bóng của nhãn có thể đạt hơn 85GU ở góc quan sát độ 60-. Hiệu ứng hình ảnh nâng cao này, kết hợp với thiết kế khác biệt ở cấp độ xúc giác, cùng nhau tạo thành một hỗ trợ quan trọng cho phí bảo hiểm sản phẩm.
Trong quá trình nâng cấp công nghệ in, in flexographic kỹ thuật số là hướng phát triển chính và chủ yếu được chuyển đổi thành công nghệ thông minh thông qua ba cấp độ.
Về mặt tối ưu hóa quy trình, điều đầu tiên cần chú ý là nâng cấp kỹ thuật của quy trình làm tấm. Ví dụ, công nghệ được sử dụng là Khắc trực tiếp laser (LDI). Ưu điểm của công nghệ này chủ yếu được phản ánh trong tấm chính xác có thể đạt 4800dpi và thời gian làm tấm được rút ngắn bởi hai phần ba so với phương pháp cũ. Cụ thể, chi phí vật liệu tấm nên được đề cập, có thể giảm khoảng 20% chi tiêu so với tấm nhựa thường được sử dụng trong quá khứ.
Sau đó, cần phải nói về việc cải thiện hệ thống điều khiển tự động. Ví dụ, trong phần điều khiển độ căng của vòng kín, độ chính xác của cảm biến được sử dụng bây giờ có thể đạt đến mức cộng hoặc trừ 0. 1 Newton và tốc độ phản hồi không vượt quá mười mili giây. Về mặt hiệu chuẩn mực, các thiết bị như máy dò mật độ quang phổ hiện đã được sử dụng, chẳng hạn như máy dò thương hiệu Techkon thông thường trên thị trường, có thể theo dõi việc mở rộng các chấm trong thời gian thực và phạm vi lỗi có thể được kiểm soát trong phạm vi 1%.
Về quản lý màu sắc, một cơ sở dữ liệu lớn hiện được thành lập để hỗ trợ nó. Ví dụ, hơn 100, 000 Các bộ phối màu được lưu trữ và khi khớp màu giữa các thiết bị khác nhau, độ lệch màu được kiểm soát ở mức gần như vô hình với mắt thường.
Khi đáp ứng nhu cầu in ngắn hạn, điều đầu tiên cần xem xét là điều chỉnh mô hình sản xuất. Về mặt tính toán chi phí, chi phí cho mỗi tờ Flexo kỹ thuật số in chủ yếu bao gồm hai phần, cụ thể là chi phí cơ bản của việc làm tấm và chi phí in trên mỗi tờ giấy. Ví dụ, phí tạo tấm in flexo kỹ thuật số chỉ là 500 nhân dân tệ và mỗi tờ giấy có giá 8 xu. Mặc dù phương pháp truyền thống có một chi phí in duy nhất thấp hơn 3 xu, nhưng nó đòi hỏi ít nhất 5, 000 các tấm để trải rộng 2, 000 Phí làm tấm Yuan. Nói tóm lại, khi khối lượng đặt hàng là khoảng 3.500 tờ, việc chọn in flexo kỹ thuật số sẽ hiệu quả hơn.
Cuối cùng, cần thêm thực hành tích hợp dữ liệu. Các hệ thống ngày nay thu thập dữ liệu sản xuất, chẳng hạn như các thay đổi về khối lượng và các tham số vận hành thiết bị và tự động điều chỉnh cài đặt in thông qua các thuật toán. Ví dụ, khi phát hiện ra các dao động căng thẳng của giấy, hệ thống sẽ ngay lập tức điều chỉnh áp suất con lăn để duy trì chất lượng in ổn định.
Trong lĩnh vực in dữ liệu thay đổi, giải pháp kỹ thuật liên kết nội dung cố định Flexographic với dữ liệu động hiện được sử dụng rộng rãi. Ví dụ, thông qua định dạng phổ quát của PDF\/VT cho đầu ra trực tuyến, tốc độ xử lý của thiết bị trong quá trình hoạt động về cơ bản có thể đạt hơn 100 mét mỗi phút. Một liên kết rất quan trọng trong quá trình này là tối ưu hóa thiết kế của hệ thống thay đổi thứ tự nhanh.
Về thiết kế mô -đun của thiết bị, nhiều nhà sản xuất hiện tập trung vào việc rút ngắn thời gian thay đổi con lăn. Toàn bộ quá trình thay đổi con lăn thường không quá tám phút, cao hơn khoảng 40% so với trung bình của ngành ba năm trước. Hệ thống này cũng có cơ sở dữ liệu tham số quy trình lịch sử tích hợp, đặc biệt là các cấu hình thường được sử dụng về cơ bản có thể được gọi trong vòng mười giây, đặc biệt hữu ích để xử lý doanh nghiệp bổ sung đơn hàng khẩn cấp.
Về các kịch bản ứng dụng cụ thể, một trường hợp điển hình trong lĩnh vực in nhãn là sản xuất đóng gói các sản phẩm hóa chất hàng ngày. Ví dụ, mẫu gradient trên chai dầu gội được in bằng in flexo và công nghệ in flexo kỹ thuật số có thể chuyển đổi các mẫu logo của các loại nước hoa khác nhau trong thời gian thực. Theo các quan sát, loại dây chuyền sản xuất này có thể hoàn thành nhiệm vụ sản xuất khoảng 200, 000 nhãn mỗi ngày. Một hướng ứng dụng thú vị trong in ấn xuất bản là những cuốn sách ngắn hạn, chẳng hạn như sách ảnh của trẻ em, đòi hỏi phải thay đổi tấm thường xuyên. Thực tiễn thông thường của họ là sử dụng in flexo để in giấy bù của phần văn bản và in flexo kỹ thuật số cho giấy phủ của phần bìa để đạt được các hiệu ứng cá nhân. Số lượng đặt hàng tối thiểu bây giờ có thể là khoảng 100 bản.
Tích hợp đa quy trình thúc đẩy bước nhảy vọt về giá trị của in flexographic
Từ quan điểm của sự phát triển công nghệ, hiện tại có một xu hướng rõ ràng của hội nhập quá trình chéo. Ví dụ, nâng cấp thiết bị không còn giới hạn trong các cải tiến chức năng đơn, nhưng dần dần tích hợp các mô-đun chức năng tổng hợp như dự đoán bảo trì thông minh (như sử dụng AI để xác định khi nào máy cần bảo trì) và in dấu mẫu cấp nano. Xu hướng tích hợp này về cơ bản có thể được hiểu là một sự chuyển đổi tổng thể của mô hình dịch vụ in ấn, nghĩa là, từ việc bán thiết bị chỉ đơn giản là cung cấp các giải pháp quy trình đầy đủ.
Chìa khóa để nâng cấp công nghiệp nằm ở cách đáp ứng nhu cầu sản xuất tổng hợp. Nói một cách đơn giản, đó là để đạt được ba mục tiêu dường như mâu thuẫn thông qua sự kết hợp của các công nghệ - để duy trì lợi thế truyền thống của chi phí in flexographic thấp, để tăng các chức năng bổ sung của sản phẩm (như lớp phủ chống tự nhiên, kết cấu đặc biệt) và đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường (như giảm thuốc lá biến động). Sự cân bằng của ba yếu tố này đòi hỏi sự đổi mới hợp tác trong các quá trình khác nhau.
Trong tương lai, các đột phá công nghệ đáng chú ý có thể được tập trung ở hai cấp độ: đầu tiên, các hệ thống kiểm soát tham số thông minh, bằng cách cho phép máy tự động học dữ liệu sản xuất lịch sử, ví dụ, các mô hình học tập sâu có thể điều chỉnh hơn 200 chỉ số tham số như giá trị áp suất và độ nhớt của mực, do đó, tỷ lệ phế liệu sản phẩm có thể được kiểm soát ở mức độ thấp; Thứ hai, ghép công nghệ đa miền, chẳng hạn như kết hợp công nghệ nanoimprint được sử dụng để tạo ra các chip với các quy trình in truyền thống, để có thể in các mẫu mạch chính xác trên vật liệu đóng gói, cung cấp các khả năng cho các ứng dụng sáng tạo như bao bì thông minh.
