Hướng dẫn bảo trì hàng ngày cho máy cuộn dây tự động Key Components

Trong ngành sản xuất giấy, màng và các ngành công nghiệp cuộn dây khác, máy cuộn tự động chịu trách nhiệm thực hiện một số lượng lớn việc cắt cuộn, cuộn thành thiết bị lõi có kích thước nhỏ hơn. Sự ổn định hoạt động của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên, việc chạy ở mức tải cao trong thời gian dài có xu hướng gây mòn các bộ phận và sai lệch thông số, gây ra trục trặc, ngừng hoạt động và thậm chí là tai nạn an toàn. Vì vậy, việc thiết lập hệ thống bảo trì định kỳ, kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ các bộ phận quan trọng là cần thiết để kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo hoạt động sản xuất liên tục. Trong bài viết này, những điểm chính của việc bảo trì hàng ngày máy cuộn tự động được phân tích chi tiết. Bốn mô-đun chính của máy cuộn dây tự động chủ yếu được giới thiệu: bộ phận truyền động, cơ cấu cuộn dây, hệ thống điều khiển điện và các bộ phận phụ trợ.

Linh kiện truyền động: “Trái tim” của truyền tải điện

Các bộ phận truyền động là cốt lõi của công suất đầu ra của máy cuộn và tình trạng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định và hiệu suất của thiết bị. Việc kiểm tra hàng ngày nên tập trung vào ba điểm sau:

1.Tình trạng bôi trơn: Các lỗ chia lưới bánh răng, ổ trục và lỗ phun dầu cần được bôi trơn thường xuyên (khuyến nghị 2 tuần một lần) để tránh ma sát khô dẫn đến đốm trên bề mặt bánh răng hoặc kẹt ổ trục. Phải cẩn thận để tránh dầu nhỏ giọt vào đai truyền và trượt. Đối với máy mới, cần kiểm tra bôi trơn hàng ngày trong tuần đầu tiên và sau đó kéo dài đến bảo trì hàng tháng.

2. Đai và dây buộc: Độ căng của đai truyền cần được điều chỉnh trong phạm vi tiêu chuẩn (thường được đo bằng máy đo lực nén hoặc máy đo độ căng). Thắt lưng quá lỏng có thể bị trượt và thắt lưng quá chặt có thể đẩy nhanh quá trình lão hóa. Bu lông, đai ốc và các ốc vít khác phải được kiểm tra hàng ngày xem có bị lỏng không; thiết bị làm việc trong môi trường rung động cần phải được kiểm tra thường xuyên hơn.

3. Tiếng ồn mòn và bất thường: tiếng ồn chia lưới bánh răng cần được theo dõi trong quá trình vận hành. Nếu tiếng ồn hoặc rung động bất thường xảy ra định kỳ, chúng có thể cho thấy bề mặt răng bị mài mòn hoặc trục bị lệch và cần phải ngừng hoạt động ngay lập tức. Đồng thời, thường xuyên làm sạch bụi trên bề mặt sợi giấy và các bộ phận truyền động để tránh tạp chất xâm nhập vào hệ thống bôi trơn.

(Nguồn: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., tài khoản chính thức của Tencent Weixin, Baidu Wenku Zhihu Column, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Cuộn dây: "Tay chìa khóa" để điều khiển chính xác

Cơ chế cuộn ảnh hưởng trực tiếp đến độ kín, độ gọn gàng của mặt cuối- và độ chính xác về kích thước của cuộn thành phẩm. Các mục sau đây cần phải được kiểm tra:

1. Kiểm soát lõi và độ căng: Sai số kích thước lõi phải được kiểm soát chặt chẽ đến ± 0,5mm. Việc sàng lọc thủ công phải được thực hiện trước khi nạp giấy để tránh cuộn giấy bị bỏ qua do độ lệch tâm của lõi. Lực cuộn phải được hiệu chỉnh theo thời gian thực bằng cách sử dụng cảm biến độ căng để đảm bảo phạm vi dao động độ căng Nhỏ hơn hoặc bằng ±5% và để ngăn cuộn giấy bị lỏng hoặc biến dạng.

2. Con lăn và tình trạng bề mặt: làm sạch hàng ngày các vật liệu còn sót lại trên bề mặt con lăn để tránh ăn mòn hoặc trầy xước. Định kỳ kiểm tra độ song song của trống và nếu độ lệch vượt quá 0,1mm, hãy thực hiện các điều chỉnh để ngăn chặn tình trạng lệch trục của màng giấy.

3. Cơ chế an toàn khi dỡ giấy: đảm bảo rằng bàn loại bỏ giấy hạn chế thiết bị nhạy cảm, để ngăn ngừa cuộn giấy bị thương. Trong quá trình sử dụng, nghiêm cấm đi vào khu vực nguy hiểm của máy quấn, xung quanh thiết bị phải bố trí các thanh bảo vệ và biển cảnh báo.

Nguồn: Công ty TNHH Máy móc Đông Quan Fei Yang, Baidu Wenku, NetEase, Cột Zhihu, Công ty TNHH Công nghệ Hàng Châu Osen, Baidu AiCaiGou

Hệ thống điều khiển điện: “bộ não” vận hành thông minh

Độ ổn định của hệ thống điện quyết định trực tiếp đến mức độ tự động hóa và tốc độ phản hồi của thiết bị. Việc bảo tồn nên được thực hiện theo ba cách:

1. Hộp điều khiển điện và An toàn nối dây: vệ sinh bụi hộp điều khiển điện hàng ngày để tránh đoản mạch do tiếp xúc kém. Kiểm tra xem các đầu nối dây có bị lỏng và lớp cách điện bị hỏng hay không, đặc biệt chú ý đến các khu vực có tần số rung- cao (ví dụ: hệ thống dây điện của động cơ servo).

2. Hiệu chuẩn các dụng cụ và cảm biến: Đồng hồ đo áp suất và nhiệt kế phải được kiểm định hàng năm. Ghi lại độ lệch giá trị hàng ngày để đảm bảo rằng các giá trị được hiển thị ​ ​ khớp với giá trị thực tế. Sau khi vệ sinh, cảm biến quang điện (Mắt) phải được kiểm tra khả năng theo dõi con trỏ để tránh sai lệch vị trí do nhiễu tín hiệu.

3. Lái xe và bảo vệ: Nếu đèn cảnh báo ổ đĩa servo gặp trục trặc, hãy dừng ngay lập tức và liên hệ với thợ điện chuyên nghiệp để khắc phục sự cố. Khi nhiệt độ biến tần vượt quá 60 độ, hãy khởi động quạt làm mát; nếu nhiệt độ tiếp tục tăng, hãy kiểm tra xem các kênh tản nhiệt có bị tắc không.

Nguồn: Công ty TNHH Máy móc Đông Quan Fei Yang, tài khoản chính thức của Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Công ty TNHH Công nghệ Ousen Hàng Châu, Công ty TNHH Công nghiệp và Công nghệ Sơn Đông.

Các thành phần phụ trợ: A Chi tiết về "Tuyến phòng thủ vô hình"

Mặc dù phụ kiện không liên quan trực tiếp đến các chức năng cốt lõi nhưng tình trạng bất thường của nó có thể dễ dàng gây ra hàng loạt trục trặc cần được kiểm tra thường xuyên:

1.Con lăn bịt kín nhiệt Định vị và bảo vệ nhiệt: Nhiệt độ của con lăn bịt kín nhiệt phải ổn định ở giá trị cài đặt ± 5 độ C. Trong quá trình sử dụng, các bu lông định vị phải được siết chặt để tránh dịch chuyển. Người vận hành phải đeo-găng tay chống bỏng để tránh tiếp xúc trực tiếp với bề mặt nóng.

2. Dịch vụ hiệu chuẩn hói theo dõi quang điện (Mắt điện tử): vệ sinh thấu kính mắt quang điện hàng tuần để tránh bụi gây nhiễu tín hiệu và gây hư hỏng. Xác minh tính chính xác của việc theo dõi con trỏ bằng chế độ kiểm tra. Nếu độ lệch vượt quá 0,5mm, cần điều chỉnh góc lắp đặt.

3. Niêm phong hệ thống thủy lực/khí nén: Kiểm tra rò rỉ dầu hoặc khí trong đường ống thủy lực và khớp xi lanh. Số đọc của đồng hồ đo áp suất phải khớp với giá trị đã đặt. Dầu thủy lực cần được thay thế thường xuyên (thường là 2000 giờ một lần) để tránh tình trạng dầu bị hư hỏng khiến hệ thống hoạt động chậm lại.

NGUỒN Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Đông Quan Feiyang, Baidu Wenku, NetEase, Cột Zhihu, Công ty TNHH Công nghệ Máy móc Công nghiệp và Thương mại Sơn Đông, Baidu AiCaiGou

Hệ thống bôi trơn: "Chất bôi trơn" để kéo dài tuổi thọ

Bôi trơn là cốt lõi của việc bảo trì bộ phận truyền động. Bánh răng, vòng bi và các cặp ma sát khác cần được bôi trơn thường xuyên bằng dầu (nên dùng dầu thủy lực chịu mài mòn 32# hoặc 46#-) để tạo thành màng dầu liên tục và giảm mài mòn. Trong tuần đầu tiên vận hành máy mới, yêu cầu bôi trơn rất cao khi máy bước vào giai đoạn hỏng hóc; mức dầu và chất lượng phải được kiểm tra hàng ngày. Điều này sau đó có thể được mở rộng để bảo trì hàng tháng. Ghi chú:

• Dầu không được nhỏ giọt lên đai truyền, nếu không hãy lau và điều chỉnh mức dầu bằng vải khô.
• Vào mùa đông, làm nóng trước dầu bôi trơn để tránh tình trạng giảm khả năng di chuyển do nhiệt độ thấp.

Dây đai và ốc vít: ``đảm bảo cơ bản'để truyền động ổn định

Độ căng của đai ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất truyền lực. Đai quá lỏng sẽ dẫn đến trượt và tăng tốc độ mòn; đai quá chặt sẽ làm tăng tải trọng chịu lực và rút ngắn tuổi thọ của đai. Phương pháp điều chỉnh:

• Phương pháp áp suất bên: Áp suất vuông góc được tác dụng vào giữa đai và đo áp suất đai (thường là 1-2% bước của đai);
• · Phương pháp đo độ căng: Đo độ căng của đai bằng phương pháp đo độ căng đặc biệt và so sánh với các giá trị tiêu chuẩn trong hướng dẫn sử dụng thiết bị.

Các ốc vít lỏng lẻo là nguyên nhân gây hư hỏng phổ biến, đặc biệt đối với các thiết bị hoạt động trong điều kiện rung. Cần kiểm tra độ lỏng của bu lông và đai ốc hàng ngày, tập trung vào hộp số và đế động cơ. Nên sử dụng đai ốc hoặc vòng đệm lò xo lỏng để cải thiện độ tin cậy.

• Giám sát tiếng ồn bị mòn và bất thường: Cảnh báo lỗi "Ống nghe"

Tiếng ồn chia lưới bánh răng là một chỉ báo quan trọng về trạng thái truyền động. Tiếng ồn bình thường phải đều và có âm vực- thấp. Những tiếng động bất thường định kỳ (chẳng hạn như âm thanh "tách") hoặc rung động có thể chỉ ra các vấn đề sau:

• Mòn răng: sử dụng lâu dài có thể dẫn đến đầu răng sắc nhọn và cần phải thay bánh răng;
• Trục lái lệch: Độ lệch giữa trục động cơ và hộp số vượt quá 0,1mm và cần hiệu chỉnh lại;
• Hư hỏng vòng bi: Phần tử lăn hoặc vòng cách bị hỏng, cần phải thay thế vòng bi.

Định kỳ làm sạch bề mặt các bộ phận truyền động, loại bỏ sợi giấy và bụi bẩn, ngăn ngừa tạp chất xâm nhập vào hệ thống bôi trơn hoặc làm tắc nghẽn các kênh tản nhiệt. Nên sử dụng khí nén để thổi sạch và tránh làm sạch bằng nước, nếu không các bộ phận điện sẽ gây đoản mạch.

Kiểm soát lõi và lực căng: ``Đảm bảo kép"về độ chính xác và ổn định

Độ lệch kích thước lõi sẽ khiến cuộn giấy bị bật trở lại, ảnh hưởng đến độ gọn gàng của mặt cuối{0}}. Trước khi vận hành, lõi phải được chọn thủ công và đường kính trong được đo bằng thước cặp; sai số phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 mm. Đối với các sản phẩm có độ chính xác cao, chẳng hạn như băng y tế, cần phải kiểm soát thêm trong phạm vi sóng ± 0,2 mm.

Kiểm soát lực căng là chức năng cốt lõi của cơ cấu cuộn dây. cảm biến căng thẳng giám sát lực cuộn dây trong thời gian thực và đưa chúng trở lại PLC để điều chỉnh tốc độ động cơ hoặc mô-men xoắn phanh. Kiểm tra hàng ngày bao gồm:

• Đảm bảo rằng cảm biến căng thẳng được lắp đặt chắc chắn mà không bị lỏng hoặc trật khớp;
• Độ lệch giữa giá trị độ căng và giá trị cài đặt phải nhỏ hơn hoặc bằng ±5%; nếu độ lệch vượt quá phạm vi này thì cảm biến phải được hiệu chuẩn;
• Quan sát phần cuối của cuộn giấy trong quá trình thao tác để đảm bảo nó nhẵn và không có hình dạng "hoa cúc" hoặc "quả thông".

Tình trạng bề mặt con lăn: “Yếu tố tiềm ẩn” ảnh hưởng đến chất lượng

Tình trạng của bề mặt con lăn ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của hoạt động dệt vải. Hàng ngày cần làm sạch vật liệu còn sót lại trên bề mặt con lăn bằng vải mềm hoặc chất tẩy rửa đặc biệt để tránh làm trầy xước con lăn. Đối với con lăn mạ crôm, lớp phủ phải được kiểm tra thường xuyên xem có bị bong tróc không, nếu phát hiện rỉ sét, trầy xước thì con lăn mạ crôm phải đưa ngay về nhà máy để sửa chữa.

Độ song song của con lăn là một thông số quan trọng ảnh hưởng đến độ lệch của con lăn. Đo khoảng cách giữa hai đầu của con lăn bằng dụng cụ căn chỉnh bằng laser hoặc thước đo xúc tu; nếu độ lệch vượt quá 0,1mm thì cần phải điều chỉnh vỏ ổ trục hoặc khung đỡ. Đối với bộ tua lại-tốc độ cao (tốc độ đường truyền > 200m/phút), độ song song phải được kiểm soát trong phạm vi 0,05mm.

Cơ chế an toàn dỡ giấy: “tuyến phòng thủ cuối cùng” cho an toàn cá nhân. Thiết bị giới hạn bàn dỡ giấy là thành phần cốt lõi giúp cuộn giấy không bị rơi ra. Kiểm tra định kỳ nên:

• Kiểm tra độ nhạy của công tắc giới hạn và khi được kích hoạt thủ công, hãy dừng việc dỡ giấy ngay lập tức.
• Liệu thiết bị đệm (chẳng hạn như van điều tiết thủy lực hoặc lò xo) có thể ngăn cuộn giấy va vào thiết bị bị hỏng một cách hiệu quả hay không;
• Kiểm tra xem khả năng xử lý chống trượt của bề mặt bàn dỡ giấy có còn nguyên vẹn hay không để ngăn cuộn giấy bị trượt.

Cấm cơ cấu cuộn dây đi vào khu vực nguy hiểm còn lại trong quá trình vận hành. Phải đặt hàng rào bảo vệ (Lớn hơn hoặc bằng 1,8 mét) xung quanh thiết bị và có biển cảnh báo như “Cấm vào” và “Cảnh báo: Máy móc có thể gây thương tích”. Người vận hành phải mặc đồ bảo hộ như mũ bảo hộ và găng tay chống{3}}cắt.

Hộp điều khiển điện và an toàn đi dây: “Kiểm soát nguồn” các sự cố về điện

Hộp điều khiển điện là phần cốt lõi của hệ thống điện và phải được giữ sạch sẽ, khô ráo. Bảo trì hàng ngày bao gồm:

• Làm sạch bụi bên trong hộp bằng máy hút bụi hoặc vải khô; tránh sử dụng nước hoặc khí nén.
• Kiểm tra các đầu nối dây có bị lỏng hay không, đặc biệt là trong các mạch có dòng điện cao-(chẳng hạn như nối dây động cơ).
• Quan sát hư hỏng cách điện của dây điện, tập trung vào các khu vực rung động có tần số-cao (chẳng hạn như dây dẫn của động cơ servo).

Đối với môi trường ẩm ướt (như mùa mưa ở miền nam Trung Quốc), hãy đặt chất hút ẩm vào bên trong hộp điều khiển điện và thay thế thường xuyên. Nếu phát hiện thấy hiện tượng ngưng tụ, hãy dừng máy ngay lập tức và liên hệ với thợ điện.

Hiệu chuẩn thiết bị và cảm biến: "Đảm bảo cơ bản" về dữ liệu chính xác

Đồng hồ đo áp suất, nhiệt kế và các dụng cụ khác phải được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo giá trị hiển thị khớp với giá trị thực tế. Nên hiệu chuẩn thiết bị hàng năm bởi bộ phận đo lường. Bảo trì định kỳ bao gồm:

• Ghi lại các chỉ số của thiết bị và so sánh chúng với dữ liệu lịch sử; kịp thời điều tra những bất thường.
• Đặt ngưỡng cảnh báo cho các thông số quan trọng (chẳng hạn như độ căng và nhiệt độ); tự động tắt khi vượt quá giới hạn.

Cảm biến quang điện (tế bào quang điện) là thành phần cốt lõi để điều khiển vị trí rạch. Bảo trì hàng tuần bao gồm:

• Làm sạch bụi trên bề mặt ống kính bằng giấy lau kính chuyên dụng hoặc tăm bông thấm cồn.
• Xác minh độ chính xác theo dõi con trỏ thông qua chế độ kiểm tra; điều chỉnh góc lắp đặt hoặc thay thế cảm biến nếu độ lệch vượt quá 0,5mm.

Thiết bị truyền động và bảo vệ: "Người bảo vệ thông minh" về an toàn thiết bị

Bộ truyền động servo là “bộ não” của hệ thống điện, đòi hỏi phải giám sát chặt chẽ hoạt động của nó. Nếu đèn cảnh báo không bình thường (ví dụ: nhấp nháy màu đỏ), hãy dừng máy ngay lập tức và:

• Kiểm tra mã lỗi trên màn hình biến tần và khắc phục sự cố theo hướng dẫn sử dụng.
• Kiểm tra dây động cơ bị lỏng và phản hồi bộ mã hóa thích hợp.
• Nếu vấn đề không thể được giải quyết một cách độc lập, hãy liên hệ với thợ điện chuyên nghiệp hoặc nhà cung cấp thiết bị.

Bộ biến tần quá nóng là lỗi thường gặp. Những điều sau đây nên được thực hiện:

• Đảm bảo quạt tản nhiệt hoạt động bình thường, không có tiếng ồn hoặc kẹt bất thường;
• Kiểm tra tắc nghẽn trong các kênh làm mát và làm sạch bụi hoặc mảnh vụn;
• Nếu nhiệt độ liên tục vượt quá 60 độ, hãy giảm tải hoặc thay bộ biến tần bằng bộ biến tần có công suất-cao hơn.

Việc bảo trì định kỳ máy quấn tua tự động phải được chuẩn hóa và xử lý bởi nhân viên chuyên trách ở các bộ phận cụ thể (ví dụ: thợ cơ khí bảo trì các bộ phận truyền động, thợ điện bảo trì hệ thống điện). Đồng thời, cần xây dựng kế hoạch bảo trì cá nhân dựa trên sổ tay hướng dẫn sử dụng thiết bị và điều kiện vận hành thực tế. Ví dụ:

• Đối với-máy tua lại tốc độ cao (tốc độ tuyến tính > 300m/phút), chu kỳ bôi trơn phải được rút ngắn và tăng cường giám sát độ rung;
• Đối với môi trường ẩm ướt, cần cải thiện độ kín của hộp điều khiển điện và bổ sung thêm thiết bị hút ẩm.

Hơn nữa, việc tăng cường đào tạo người vận hành là rất quan trọng. Cần tổ chức đào tạo thường xuyên về vận hành an toàn, dự đoán lỗi và xử lý khẩn cấp để nâng cao kỹ năng của nhân viên. Ví dụ:

• Mô phỏng các tình huống lỗi như đứt dây đai truyền động, căng thẳng không kiểm soát được để rèn luyện khả năng phản ứng nhanh của nhân viên;
• Tiến hành đào tạo "đa{0}}kỹ năng" để giúp người vận hành nắm vững các kỹ năng bảo trì cơ bản và giảm thời gian ngừng hoạt động.

Thông qua việc bảo trì có hệ thống và nâng cao năng lực nhân sự, tỷ lệ hỏng hóc của máy tua lại tự động có thể giảm đáng kể, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và tạo ra giá trị lớn hơn cho doanh nghiệp.